如何做好袋式除尘器的安全防护工作

    为了保护滤袋不受油雾的影响，当锅炉启动和负荷降低时，燃油被加到燃油上。烟气中的油雾会压迫滤袋。在两种油浇铸条件下，烟气条件略有不同。机组启动时，主要是将燃油加到点火温度，油雾含量很高，由于烟尘和除尘器温度低，可能会发生冷凝。

    在减负荷运行条件下，燃油仅用于助燃，烟气含量相对较小，油雾和烟气除尘器中等，管道温度较高，拍摄时滤袋相对较轻。防止油雾的主要方法是预压粉，罐车喷射粉煤灰。飞灰量不低于60吨/小时，并释放1小时。当锅炉负荷下降时，喷雾装置是否启动取决于燃油的燃烧状况。如果燃油燃烧更充分，喷射系统将不会启动。

    关于异常高温烟气危害的准备和方法，当突然异常高温的ST13锅炉烟气1700℃向提升阀烟气开启，同时关闭入口烟气，从而保护袋式除尘器。当锅炉着火或低负荷运行时，废气温度低。当烟气中出现结露的可能性时，立即报警，控制系统报告，同时启动喷粉装置。粉煤灰碱粉吸附的利用和中和可以酸露的产生，并坚持滤袋不受衰变的酸滴的影响。

    此外，为了与锅炉生产相协调，应通过调节锅炉的烟气温度来调节烟气温度。集尘器的工作温度应控制在露点温度以上20度。在“四管”防治中，当“四管”脱落时，烟气温度会下降，烟气中的水分会增加。当“四管”严重断裂时，将影响锅炉的生产，检修完成。如有，它还可以作为辅助手段使喷雾系统或除灰系统发生变化。

    袋式除尘器处理腐蚀性烟尘的方法有两个方面。

    ①设备箱的处理。我们也知道道集尘器箱体的材质一般都是低碳钢板，解决了箱体腐蚀的一些问题。由于含尘废料不同，需要采取进一步措施防止腐蚀。像上面提到的木屑锅炉一样，通常使用耐酸材料制成的脉冲袋式过滤器。如果条件允许，可以在局部表面涂覆耐热和耐酸涂层，使其更耐硫酸腐蚀。

    (2)应努力使用除尘布袋过滤烟尘。至于除尘布袋的腐蚀问题，这里也要提到。应根据工作条件选择合适的除尘布袋材料，以增强其性。例如，如果选择玻璃纤维滤布，其性是显而易见的。不用说，没有什么大问题。但比这的是PTEF滤尘袋，它通常被称为特氟隆滤布，是所有滤尘材料中的。当然，你也可以选择其他过滤布，如聚酯纤维。但是我们需要地了解它们的特性。

    袋式除尘器在使用中的维护及注意事项；

    (1)气缸、输送机和引风机应定期检查和加油，每周一次或两次，气动三联件、空气压缩机和气囊应经常加油和排气，每班一次。

    (2)在除尘器正常运行过程中，操作人员应监测除尘器进出口温度和主风机电流，并做好记录，一般每半小时一次。

    (3)除尘器在停运、启动和停运期间的管理应严格按照本规程的有关规定进行。

    ④气缸、电磁阀、电气元件、电机和控制柜应清洁。

    (5)手动操作时，记得先排灰，后清灰。

    ⑥定期检查气缸、电磁阀、法兰面和检修门的密封情况。如发现漏气或密封条老化，应及时更换。

    ⑦定期检查气路系统、排灰工作，发现异常，应查明原因并及时排除。

    影响滤袋使用寿命的主要因素:

    1.滤袋堵塞。

    当滤袋堵塞时，阻力增加，这可以通过压差表读数的增加来显示。滤袋堵塞是滤袋磨损、穿孔和脱落的主要原因。！

    滤袋堵塞的原因应根据下表进行检查和修理。一般采取以下措施:

    (1)暂时加强除灰，滤袋堵塞；

    (2)部分或全部更换滤袋；

    (3)调整安装和操作条件。

    2.滤袋损坏。

    滤袋的形状以及滤袋的安装方法和机构决定了滤袋容易损坏的位置，可以对其进行检查和维护。然而，滤袋主要由于以下原因而损坏。如有损坏，请参照下表进行检查:

    原因测量

    清洗周期太短，调整时间延长。

    找出并滤袋老化的原因。

    清灰时间过长会缩短调整时间

    滤袋因受热而变硬，以找出并原因。

    滤袋张力不足的调整和加强

    滤袋材料的燃烧与再研究

    3.滤袋老化。如果主要由以下原因引起，应进行原因调查，采取措施，更换滤袋。

    (1)由于异常高温硬化收缩；

    (2)由于与酸、碱或溶剂的蒸汽的接触反应；

    (3)与水反应。

    1.滤袋表面的初始层不够

    在集尘器的操作中，如果排放超过标准并且集尘器的操作压力比太低，很可能滤袋表面上的初始灰尘不足，这可能是由于滤袋的高过滤速度和滤袋的短清洁周期。注入的压缩空气压力过高，粉尘负荷减少。

    研究表明，如果过滤速度过高，粉尘排放率会增加。过高的过滤气体速度会破坏初的粉末层，灰尘会冲击滤袋并造成过度磨损。如果此时滤袋的清洗频率过高，很容易将滤袋的织物倒松，这将使除尘器的排放超标。

    设置除尘器的脉冲清洗周期时，除尘器在稳定的压力下工作，设置长的脉冲清洗周期时间，设置短的脉冲清洗时间，以初始粉尘不脱落。如果初始灰尘层不足，可以延长清洁周期以进行补偿，并且如果使用压差控制，可以提器入口和出口压力设定的稳定性。

    如果除尘器的过量排放仅发生在清洗滤袋后，则只需检查脉冲清洗中压缩空气的压力是否过高。

    粉尘负荷的降低可能来自生产率的降低或除尘器控制系统的检修和调整。解决方案:可以通过在轻负载下缓慢开始提升负载或通过预涂覆灰尘来解决。

    2.滤袋损坏(磨损、烧焦和腐蚀)

    滤袋的使用占除尘器维护费用的70%以上。基本条件是磨损、燃烧、腐蚀等。解决方法有以下几种:

    (1)磨损

    过高的过滤气体速度会导致灰尘吹落并磨损滤袋，还会损坏滤袋的纤维张力。解决方法是调整集尘器的废气流量。当预期流量变化较大时，可增加自动流量控制系统，以除尘器以稳定的气体流量工作。

    除尘器的透气性分布不均匀，使得含尘量高的废气容易直接充入局部滤袋，废气处的滤袋容易穿孔，使用周期太短。解决办法是在吸尘器进气口的导管处安装进气口分配导板，或者用滤袋更换经常磨损部分的滤袋。

    滤袋之间的距离太小，龙骨弯曲等。很容易造成滤袋之间的磨损，例如，玻璃纤维之间的磨损非常敏感。滤袋应调整安装牢固，弯曲龙骨应更换。

    滤袋和龙骨之间的直径差使得当滤袋太小时清洁效果不好。清洁周期应该增加，吹气压力应该增加。如果滤袋太大，滤袋和龙骨之间的摩擦会加速磨损。较好的配合是滤袋比龙骨周长长10~20毫米，长度应一致。应特别注意某些随温度变化很大且具有伸长特性的滤布。

    当龙骨连接处有孔洞或毛刺，或腐蚀造成表面粗糙时，滤袋的磨损也会加快。

    滤袋和多孔板之间的密封松动将导致反裙部滤袋顶部磨损。使用弹性环。

    文丘里管或脉冲管相对于滤袋错位，这容易在滤袋的上端产生机械摩擦，应进行调整。

    过于频繁地清洗滤袋会加速滤袋的磨损，应进行调整。

    废气中的灰尘超过了设计标准，这也会加速滤袋的磨损。

    集尘器的集尘斗中储存过多的灰尘也会加速滤袋的磨损。

    所有上述原因都会导致吸尘器超过排放标准，还会降低吸尘器部件的使用寿命，这是应该注意的。

    (2)燃烧

    除尘器滤袋燃烧的主要原因是废气温度过高。如果经过除尘器处理的废气温度长期超过滤袋的工作条件，很容易使滤袋收缩变硬或熔化产生孔洞，废气中的火星流入或灰尘升温，也可能使滤袋烧成孔洞。选择滤袋时尤为重要。

    如果废气需要冷却，在采用冷却方法时，要注意空气的湿度以及是否含有酸和碱成分。同时，尽量经过除尘器处理的废气温度高于露点，避免水滴直接进入滤袋。

    为了防止火星进入除尘器并烧坏滤袋，可采用预处理方法，如在滤袋表面预涂覆保护层，可使用高岭石和石灰石粉。同时，有防止未燃烧的碳物质在集尘器中二次燃烧。

    (3)腐蚀

    腐蚀的主要原因是废气中含有酸性和碱性成分，露点随着这些化学物质浓度的变化而变化。如果集尘器在露点以下启动或停止，废气中的SO2在遇到水时会形成H2SO2，这将导致滤袋纤维变形并失去强度。预防方法是使用的滤袋，保持吸尘器的进气管和外壳温暖，并在条件下加热吸尘器。

    废气中的冷凝水也会导致滤袋堵塞。当滤袋表面的初始灰尘层由于水分而变干时，灰尘将凝结并变得，导致滤袋失去弹性。在这种情况下，滤袋的脉冲清洗会加速滤袋的损坏。