针对焦炉机侧粉尘办理我公司选用了如下除尘计划：焦炉炉体、推焦机、装煤机、移动式皮带小车等部分的作业，除尘工艺流程如下：焦炉炉口→吸尘罩→除尘管网→移动式皮带小车→除尘地面站→除尘风机→烟囱→大气。在焦炉机侧炉柱上方设备炉顶部遮烟罩，推焦、装煤作业前，推焦机上方吸尘罩活动部分在油缸的驱动下前进，与焦炉顶部遮烟罩严密贴合，两头防风罩在油缸驱动下滚动的角度，完结两头与炉体密封。地面除尘站风机由变频器操控，从低速切换到高速运转，然后开始开闭炉门、推焦、装煤等。
对焦炉工艺、炉头烟收集设备、炉头烟净化设备进行晋级改造，并选用旋风布袋除尘器，直接将推焦时产生的烟尘由集尘罩收集并通过除尘干管、阻火器、焦油处理器、旋风布袋除尘器等环节，净化后的气体经风机排入大气。
焦化厂焦炉机侧除尘系统运用效果：
烟尘捕集功率较传统的车载除尘技术前进，根本完结无烟化操作；排放浓度较高可完结10mg/m3，满意生态环境中的焦化企业出产；比传统技术具有节约风量15-20%，从而具有显著节能效果；除尘设备能做到远程监控，完结现场无人操作。
焦化厂焦炉机侧除尘系统组成为：
为处理现有技术存在的问题，本系统的目的是供应一种捣固焦炉机侧炉门及炉顶的烟尘收集设备，该设备通过设在机侧炉顶的炉门烟尘收集设备和设在消烟除尘车上的烟尘收集设备，以及设在装煤车上的装煤密封设备进行烟尘的导入和收集。
为完结上述目的，在消烟除尘车、机侧炉顶和装煤车上增加了三套设备，技术计划如下：
1、炉顶烟尘收集设备：
在消烟除尘车上设置炉顶烟尘收集设备，本设备主要由炉顶可移动的消烟除尘车、炉顶烟尘收集管道、对接导套、1台11KW轴流风机组成，轴流风机与燃烧室、炉顶烟尘收集管道、对接导套依次联接，设置在消烟除尘车上，对接导套与炉顶上的对接导套在装煤时进行对接。在装煤时，消烟除尘车作业发动轴流风机，此时大量的烟尘、荒煤气、粉尘通过机侧炉顶上的烟尘收集设备导入到消烟除尘车的炉顶烟尘收集设备内，进入燃烧室。
炉顶烟尘收集设备包括，轴流风机、联接管道、集烟罩、烟尘收集管道Ⅰ、弹性管道和行走小车；轴流风机一端通过联接管道与集烟罩联接固定，且轴流风机另一端与炉顶导烟车的集尘管路相连；集烟罩与烟尘收集管道Ⅰ通过加强筋焊接固定；烟尘收集管道Ⅰ与弹性管道之间通过螺栓联接固定；行走小车上设置有与弹性管道联接的对接导套Ⅰ。
2、烟尘收集设备：
在机侧炉顶每个炉孔上方增加了集尘收集设备，主要由集尘收集罩、联接管道对接导套组成，集尘收集罩设置在机侧炉门上方，通过联接管路联接集尘罩与对接导套，对接导套设置在炉顶上方。
机侧烟尘收集设备包括，用于与行走小车上对接导套Ⅰ联接固定的对接导套Ⅱ和烟尘收集管道Ⅱ；烟尘收集管道Ⅱ前端与对接导套Ⅱ联接，后端设置有伸向焦炉装煤口的烟尘收集罩；装煤密封设备前端设置有炉口烟罩，且炉口烟罩上端设置有用于烟尘收集罩伸入的凹槽；烟尘收集罩侧壁向中心缩短构成收口状。
3、装煤密封设备：
在装煤车上设置一套新式密封框，新的密封框材质耐热性好；对密封框结构进行重新规划：新式密封框选用内侧弹性夹紧方法，在煤饼触摸处设置煤饼导向板，减少煤饼与密封框间的间隙，避免烟气从煤饼两头溢出，起到很好的密封效果；设置烟气负压流转管道，处理装煤时高低压转化的烟气在负压状态下外溢问题。
装煤密封设备，包括密封结构和用于驱动密封结构的滚轮设备；密封结构前端和后端设置有开口；滚轮设备与密封结构为固定联接；密封结构前端开口处设置有密封板Ⅰ；密封板Ⅰ前端通过销轴与密封结构前端开口处内壁联接，后端通过弹簧Ⅰ与密封结构联接；密封结构后端开口处设置有导向板；导向板通过销轴与密封结构后端开口处外壁联接，导向板外侧销轴联接处后端通过弹簧Ⅱ与密封结构后端开口处外壁联接固定；导向板前端为向密封结构中心凸起的弧形，后端为向密封结构中心歪斜的导向斜面，当煤饼进入时弧形面会起到导向效果一同辅佐了密封；用于联接密封板Ⅰ与密封结构前端开口处内壁的弹簧Ⅰ一端与密封板Ⅰ为焊接固定，另一端通过螺栓与密封结构联接固定；用于联接导向板与密封结构后端开口处外壁联接的弹簧Ⅱ一端与导向板为焊接固定，另一端通过螺栓与密封结构联接固定；密封结构各周围面外壁设置有密封板Ⅱ，密封板Ⅱ后端通过套置有弹簧的螺栓与密封结构侧壁后端联接固定，通过这样的结构使密封板Ⅱ与炉口为弹性联接密封效果好；密封结构周围面外壁设置有用于约束密封板Ⅱ摇摆的垫板，使密封板Ⅱ不可以左右摇摆；密封板Ⅰ由多块密封板并排联接而成，且每一个独立的密封板前端通过销轴与密封结构前端开口处内壁联接，后端通过弹簧与密封结构联接，选用这样的结构可以习惯直径不同巨细的煤饼。
