布袋除尘器的清灰周期和清灰时间

   袋式除尘器的清灰周期和清灰时间是左右捕集性能和运行状态的重要因素。

清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质等因素有关，所以须对粉尘性质、含尘浓度等进行了解，并进行考查之后再确定。清灰周期和清灰时间的确定原则，根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定，先要考虑的是能在滤袋上残留下一次附着层，以清灰的zui少时间，确定清灰周期。使清灰周期尽可能的长，清灰时间短，从而能在经济的除尘设备阻力条件下运行。

脉冲清灰：如果清灰时间过短，则由于过度、频繁的清灰，造成粉尘能够钻入滤布内部导致滤袋堵塞和破损的原因。反之，清灰时间过长，则滤袋上的粉尘堆积过多将使设备处于高阻运行。

布袋除尘器在运行期间，要经常观察压差系统，借以判断是否出现问题。事先应记录好正常运行时的压差数值，如发现压差，可能意味着滤袋出现堵塞、粉尘板结，清灰机构失效、灰斗积灰过多等现象。而压差降低，可能意味着滤袋出现破损、脱落，入口侧管道堵塞或阀门关闭，箱体或分室之间有泄漏等现象。

布袋除尘器是目前使用的比较多的除尘设备，它从振冲清灰方式和反吹清灰方式向现在使用的脉冲清灰方式发展，脉冲清灰由压缩空气和脉冲阀来完成工作，合理的布袋除尘器清灰时间决定了布袋除尘器的除尘效果，清灰的时间和周期是根据粉尘的性质和进气口粉尘浓度来设定的，因此没有的标准，根据清灰效果来进行调整，只要除尘器的设定时间和周期适当，脉冲阀就能地去除布袋上的粉尘，如果除尘器的设定时间不当会产生设备阻力大、风量弱、除尘效率低下等问题。在调节清灰的周期时，如常见的石灰粉，粉尘浓度大时，脉冲阀的间隔可以适当加快，一般为30s左右，周间隔为5min左右，吸附性大的粉尘的间隔时间略短，脉冲阀间隔时间的调整由现场的状况和粉尘的特性决定。

在脉冲袋式过滤器中，清灰过程所需的时间（即脉冲阀的喷射时间）以清灰时间为基准进行计算。这个时间可以在0.05到0.5秒之间进行调整。而清灰周期则是指两次清灰之间的间隔时间，通常设置为0到30分钟。通过调整脉冲袋式除尘器的清灰速度，可以适当延长清灰时间，增加向滤袋内喷出的压缩空气量和感应空气量，并缩短清灰周期。采用连续的清灰方式能够更滤袋上的灰尘，降低运转阻力。

布袋除尘器的清灰周期和清灰时间与处理对象的性质等因素有关。因此，我们先了解粉尘的性质和含尘浓度等，在进行的调查后再做决定。清灰周期和清灰时间是影响除尘器的捕集效果和运行状态的重要因素。

布袋除尘器有三种清灰方式：

1.逆吹清灰的方式：清灰时间过短，滤袋的粉尘尚未落下，就开始工作，导致阻力复并逐渐上升。相反，如果清灰时间过长，过度的清灰会加快过滤速度，使粉尘渗透到滤布内部，导致过滤袋堵塞或破损。

2.振动清灰方式与反吹清灰方式基本相同，故障驱动也是造成振动清灰方式发生故障的原因之一。

3.脉冲清灰方式：清灰时间过短，清灰次数过多会导致粉尘钻入滤布内部，使过滤袋被堵塞或损坏。相反地，如果清灰时间过长，粉尘会在过滤袋上堆积过多，导致除尘装置出现高电阻运行状态。

1、脉冲喷吹式清灰方式是一种广泛应用于工业的清灰方法。该方式利用脉冲喷射的原理，将压缩空气作为媒介，通过喷吹装置将空气喷射到过滤器上，附着在过滤器表面的尘埃颗粒。这种方式具有、节能的特点，能够过滤器上的污垢，提高过滤器的性能和使用寿命。脉冲喷吹式清灰方式广泛应用于电厂、石化、冶金等不同工业，对生产环境和保护设备具有重要作用。

脉冲喷吹式的脉冲布袋除尘器依靠压缩空气的力量运行，通过脉冲喷吹机构释放压缩气流，引导二次空气高速注入滤袋中，使滤袋膨胀，利用冲击振动和反向气流进行清灰，属于清灰类型。一般采用带框架的外滤圆袋或扁袋。脉冲布袋除尘器需要选用抗张力强的厚实滤布，优先选择化纤针刺毡或压缩毡滤布，每平方米单位面积质量为500~650g/m2。

2、振动反吹和用式清灰方法

振动反吹并用式脉冲布袋除尘器是指同时具备振动和逆气流两种清灰方式的脉冲布袋除尘器。通过振动可以松动尘饼，通过逆气流可以使粉尘脱离。这两种方式相互配合，可以提高清灰效果，特别适用于细颗粒粘性粉尘的过滤。脉冲布袋除尘器的滤布选择与分室反吹式清灰方式的除尘器大体相同。.

3、反吹式清灰方式是一种分室清灰的方法。

脉冲布袋除尘器采用分室结构和逐室切换阀门的反吹方式，通过形成逆向气流来灰尘，迫使滤袋收缩或鼓胀。这种清灰方式属于低动能型，依赖于脉冲布袋除尘器的工作压力作为清灰动力，情况下使用反吹气流动力。分室反吹式清灰方式要求选用质地柔软、容易变形但尺寸稳定的薄型滤布。由于脉冲布袋除尘器有内滤和外滤之分，所以滤布的选择略有差异。通常来说，内滤式常用圆形无框架袋，袋径为120-300mm，袋长与袋径比为15-40，优先选择缎纹或斜纹机织滤布，厚度为1-1.5mm，单位面积质量为300-400g/m2；外滤式常用扁形袋、菱形袋和蜂窝形袋，带有支撑框架，优先选择好且透气性好的薄型针刺毡滤布，单位面积质量为350-400g/m2。

脉冲布袋除尘器在工作时，含有灰尘的气体通过进风道进入灰斗。粗大的尘粒直接沉积在灰斗底部，而细小的尘粒随着气流的转向进入中、下箱体。这些粉尘附着在滤袋的外表面上，经过过滤后的气体进入上箱体，然后进入净气集合管，最终通过排风机排出到大气中。

清灰过程是先关闭室内净气出口风道，使室内形成无气流通过的状态。然后打开脉冲阀，利用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。关闭时间足够长，以从滤袋上脱落的粉尘沉积到灰斗中。脉冲布袋除尘器通过这种操作方式避免了粉尘从滤袋表面脱离后重新附着在相邻滤袋上的情况，从而滤袋的清洁。整个清灰过程由可编程控制仪自动控制排气阀、脉冲阀和卸灰阀等设备。

脉冲布袋除尘器的清灰周期根据现场实际情况进行调整。首先根据布袋上的积尘量来进行调整，然后测量风机出口的风速是否明显减小或增加。脉冲布袋除尘器在设计时会考虑过滤后的风速参数。

脉冲布袋除尘器的周期取决于多个因素，包括进入除尘器的气体含尘浓度、过滤风速和清灰用气源压力的大小。如果气体含尘浓度较大、过滤风速较高或喷吹压力较低，则可以选择较短的周期。相反，如果这些因素较小，则周期可以适当延长。如果喷吹清灰气源的压力超过400kpa，则脉冲周期可以选择10-30分钟，具体操作可以根据压力计的读数情况进行相应调整。