制米业烘干塔除尘器设计方案以及对粉尘排放达标要求

干燥机除尘器设计方案

1、干燥机尾部通风除尘系统的设计采用HKD干燥机除尘器作为除尘，不仅简化了工艺流程，降低了系统阻力，还减少了系统的漏风。

2、工作温度HKD干燥机除尘器的允许高温≤180℃。高于此温度的烟气不得直接进入干燥机的除尘器，应安装在进气管上“冷风阀”增加空气冷却措施，自动调节烟气温度。

3、防结露过滤材料的选择我公司的玻璃纤维过滤材料经过处理，其疏水性、耐折性提高。它具有优异的抗冷凝性能，尤其是耐折性、普通玻璃纤维滤料高几倍，而且阻力低、稳定。我们的玻璃纤维滤料表面没有明显的条纹，织物光洁、扁平易除尘，是过滤湿粉尘的理想滤料，适用于干燥机烟气除尘。

4、过滤风速过滤风速(m/min)指单位时间内单位面积通过滤布的空气流量，即气布比(m3/m2·min)过滤风速不仅决定了烘干机除尘器的大小，还影响除尘效率、干燥机的集尘器阻力、清灰效果、滤袋的寿命有决定性的影响。为了干燥器除尘器、阻力小，运行稳定一般情况下，玻璃纤维滤料的过滤风速为0.5m/min。

5、干燥机除尘器进气管道防结露技术措施、外壳和灰斗采取保温措施，减少外壳散热，保温层也有利于设备蓄热。实际使用证明，这一措施使烘干机的集尘装置淘汰了、入口温差小，达到了预期的保温效果。6、基于微机的自动控制系统的关键是清灰，清灰质量与清灰控制机构有关我们的微机控制柜在长期的生产实践中证明:运行，参数调整方便，烘干机除尘器的正常工作。二)烘干机袋式除尘器粉尘排放超标的处理烘干机袋式除尘器在使用和维护中的一般问题和注意事项可分为粉尘排放超标、干燥机袋式过滤器的压力高于正常值、和滤袋使用寿命短这两个明显相关的问题，简要介绍如下

1 、滤袋表面的初始层不够;2、滤袋破损;3、滤袋装配不良;烘干机袋式除尘器运行中，如果排放超标，烘干机袋式除尘器运行压力过低，可能是滤袋表面初始粉层不足，原因可能是滤袋过滤速度过快、滤袋清洗周期太短、吹压缩空气的压力太高、粉尘负荷减少等。过高的过滤速度会增加排尘率，过高的过滤气速会打破初始的粉尘层，粉尘会冲击滤袋，造成过度磨损如果此时过于频繁地清洗滤袋，滤袋的织物会变得松散，从而使干燥袋除尘器的排放量超标。在设定干燥机袋式除尘器的脉冲清灰周期时，干燥机袋式除尘器在稳定的压力下工作，设定的脉冲清灰周期时间较长脉冲清洁时间的初始灰尘不脱落，设定的清洁时间更短如果初始粉尘层不足，可以通过延长清洗周期来补充如果使用压差控制，可以提高干燥机袋式过滤器的入口和出口压力设置的稳定性。如果干燥机的袋式过滤器的过量排放仅发生在清洁滤袋之后，则仅需要检查用于脉冲清洁的压缩空气的压力是否过高。粉尘负荷的减少可能来自生产率的降低或干燥机袋式过滤器控制系统的维护、调整引起的:的解决方法，可以从轻载开始慢慢提升负载，也可以预涂灰尘。