焦化厂除尘系统烟气治理措施及方案

    焦化厂除尘器排焦设备选用电磁振荡给料机加旋转密封阀的方式，胶带机设密封罩，并在焦炭排出及胶带机受料点均设吸气罩，将烟气导入脉冲袋式除尘器，经除尘净化后排放；干熄炉炉顶装焦口设置环形水封座，装焦时接焦漏斗的升降式密封罩插入水封座中构成水封，避免粉尘外溢，一同，接焦漏斗接通活动式抽尘管，斗内被抽成负压，将装焦时瞬间发生的许多烟尘抽入除尘管中，以削减粉尘的扩散污染；干熄槽放散管及循环气体常用放散管的高温放散气体被吸气罩捕集后，起先经过冷却器下降烟气温度，再与排焦口、排焦口胶带机以及新焦转的运站的低温尘气混合，再进入脉冲除尘器净化后排入大气；焦炉干熄焦除尘共有两级除尘系统，除尘器选用重力沉降槽式除尘设备，用于除掉循环气体中所含的粗粒焦粉，以下降对干熄焦锅炉炉管的磨损；二次除尘设备选用多管旋风分离式除尘器，以将循环气体中的细粒焦粉进一步分离出来，以下降焦粉对循环风机叶片的磨损；焦化厂在生产过程中，焦转的运站、筛焦楼、贮焦槽顶部及底部、各转的运站等处均会发生粉尘，为了的收集这部分粉尘，在各个部位均设置了除尘点，将干熄焦生产过程中发生的烟尘收集后经脉冲袋式除尘设备除尘，烟尘经净化后合格排放。

    下面，介绍一下焦化厂除尘器烟气管理办法及方案：

    一、选用含导电纤维并经过处理的涤纶针刺毡，避免静电火花引起烟气中煤气的焚烧。由于烟气温度在80-120℃，然后滤袋作业温度为≤120℃。

    二、预喷涂办法：新装布袋前或长时间检修后，先运行拦焦除尘一段时间（约3天），运用拦焦除尘的烟气（主要成分为焦粉），在滤袋表面积累一层焦粉，使得再打开炉顶导烟小车除尘时，滤袋表面尽量不接触到焦油，然后可以避免糊袋。经历证明：装煤、出焦二合一的除尘器可以避免焦油糊袋的现象。

    三、由于装煤、出焦时间只有约8-10分钟，经过电脑编程，在除尘器没有烟气过滤时，脉冲清灰，可以的提高清灰速率。

    四、在烟气进入除尘器之前，设置一套蓄势式火花捕集器。火花捕集器内设置许多冷却板，拦焦机捕集的烟气经过除尘风管，进入火花捕集器，再进入布袋除尘器净化。火花捕集器内的冷却板将炽热的焦粉及火花预先捕集掉，保护除尘设备内的滤袋不被烧损。一同，由于焦炉除尘烟气，冷热替换频繁，蓄势式火花捕集器的另一作用是平衡冷热烟气的作用：当热烟气经过期，火花捕集器内设的冷却板冷却烟气，而当抽取冷空气时，冷却板又对空气进行加热。

    五、拦焦除尘系统—出焦过程中，由拦焦集气罩收集出焦烟气，经过皮带提高小车进入在焦侧第三轨外安装皮带集尘管道中，再由除尘风管引进地面站中。除尘风机经过变频器调速。出焦除尘地面站系统与拦焦车信号连锁，当拦焦车给出推焦信号时，关闭阀，连通固定集尘干管，接着除尘风机作业，进行除尘作业。推焦间断后，除尘风机低速作业，达到节能意图。打开气动阀，蓄热式冷却器降温，为下一循环作准备。

    拦焦机、炉顶导烟车、机侧炉门烟气均经过移动通风槽，在焦炉北侧端头集合，经过蓄热式火花捕集器，再进入布袋除尘器，净化后的气体经风机、烟囱排入大气。袋除尘器收集的粉尘经星形卸灰阀、埋刮板机、中间灰仓、无尘装车机，由轿车外运。在主风机两头都设置柔性联接器，以削减风机的震动力影响，一同，在风机出处设置消声器，下降风机的噪声影响。除尘设备的进出管道上均设有温度及压力传感器，风机轴承箱轴温、液力偶合器油温油压、压缩空气压力都将进入PLC的控制系统，可随机监控与操作。