破碎机布袋除尘器领域的创新与发展

    破碎机袋式除尘器的工作原理是:在引风机的作用下，含尘气体通过风道进入蜗壳式旋风分离器，粉尘在离心力的作用下沿除尘器壳体内壁流动，粗粉尘被分离到灰斗中，细粉尘通过除尘滤袋形成洁净气体，由风机排入大气，而细粉被除尘滤袋堵塞，形成尘饼而落下，从而达到除尘净化的目的。

    破碎袋除尘器采用旋风袋组合结构，防止高速含尘气流直接冲刷集尘滤袋，延长集尘滤袋的使用寿命，提高集尘效率。

    破碎机除尘器设有反吹除尘机构，与脉冲除尘器相比，节省了空气压缩机的成本，从而降低了除尘器的成本。除尘布袋安装在吸尘器的顶部，通过减速机构带动反吹风管旋转，然后高压空气通过反吹风管吹入布袋，气流使除尘布袋振动，达到除尘的目的。除尘机构，减少了高压空气脉冲清洗后的袋笼和滤袋之间的磨损。破碎机袋式除尘器采用旋流管流式外壳，除尘效率。气缸、灰斗、花板等钢板厚度符合ZC型平袋除尘器，结构紧凑，刚性高，使用寿命15年以上。吸尘器的顶部装有一个功率为7.5千瓦的9-19高压风扇。反吹，清灰。除灰可以定期控制，也可以手动控制，非常方便。排灰采用星形电动排灰阀，灰斗不会堵塞。据测算，粉尘排放的风量为2400标准立方米/小时，粉尘排放浓度为91.18毫克/标准立方米，排放量为0.22千克/小时，低于排放标准。能破碎车间及周边环境，达到用户满意的效果。

    矿用破碎机除尘器的特点:壳式旋风除尘器的流型设计可以起到局部旋风的作用，减少滤袋的负荷。圆柱形拱顶受力均匀，抗爆性能好。矿用破碎机除尘器不受使用中的气源条件限制，磨损部件少，维护方便，运行。克服了压缩空气脉冲除尘的问题，反吹作用距离长，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。

    破碎机除尘器的制造工艺及技术特点。除尘器由型钢和钢板制成，材质为Q23(交货时应提供钢板质量证明)。进入工厂后，箱内使用的型钢和钢板应先除锈，以制作除尘器。除尘器外壳和灰斗壁厚为5毫米，花板厚为6毫米。除尘器本体和钢结构的设计充分考虑了现场安装的要求，所有部件均采用模块化结构，充分简化了现场安装步骤，减少了现场焊接，工程质量。

    集尘器的外壳密封防雨，外壳设计尽可能避免死角或积尘区。所有受热部件应充分考虑热膨胀，并进行的补偿。

    集尘器盒成型后，光滑平整，无明显凹凸不平。内部筋板布置合理，了箱体的强度和刚度。除尘器本体设计密封牢固，连接件尺寸配合公差达到标准公差和配合中规定的10级精度。集尘器的壁板应平整无变形。对角线误差应小于5毫米。运输过程中零件的变形应予以纠正。

    除尘器的所有连续焊缝都是直的，没有虚焊和假焊等焊接缺陷，采用自动焊接。焊缝高度符合设计要求，并进行煤油泄漏试验。箱体与灰斗之间采用手工连续焊接，焊接强度和密封性符合相应的行业标准。焊接后，焊缝应焊渣和飞溅物，涂底漆前应明显的焊渣、飞溅物和铁锈。使用便携式研磨机研磨关键部位的焊缝和飞溅物。

    该装置的布置满足以下要求:所有锋利的边缘和部件都经过平滑处理，以防止人身伤害。金属表面的清洁和抛光符合标准流程。

    主体和灰斗

    除尘器配有脉冲阀防雨箱、排水设施和维修扶梯平台。灰斗与卸灰阀连接法兰的上檐设计有凸出部分，避免了雨水对密封材料的损坏。每个设施的设计都采用了人性化的理念，保护了除尘器的顶部设备，方便了人员的维护、使用和管理。袋式除尘器采用顶部无盖结构，维护方便，密封严密，防止维护时通风不良造成的隐患。除尘器灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑性能。除尘器的灰斗设有检修门。所有检修门和检修孔均为开启型，开启灵活，密封紧密。为避免烟气与灰短路，灰斗倾斜侧壁与小平面方向的夹角不得小于60°，以灰的自由流动。根据大含尘量，每个灰斗可承受1200千克的额外负荷，并满足8小时满载运行所需的设计储存容量。

    灰斗和排灰口的设计了灰可以自由流动并排出灰斗。灰斗的出灰口处设有振动器，以避免桥接灰尘，影响排灰。我们为设备和仪表提供了的自动扶梯和平台，以满足操作、维护和检修的需要。自动扶梯倾角一般为45°，情况下不大于60°，走道与平台宽度大于700毫米，平台与走道净高尺寸大于2米，自动扶梯扶手高度不小于1.2米，防护板不小于100毫米，平台荷载不小于4千牛顿/平方米，拖车荷载不小于2千牛顿/平方米。