锅炉除尘器改造对环境和污染有什么帮助？

    锅炉除尘器改造改造后的布袋除尘器除尘控制由可编程控制器控制，运行稳定，自动化程度高，抗干扰。本设计采用单阀循环吹气，每次吹气采用一个脉冲阀。当脉冲间隔为10秒时，除尘器的阻力稳定在1000Pa以下，则考虑减少压缩空气的消耗。脉冲阀喷射间隔为2秒时，除尘器阻力可稳定在1200Pa以下。控制柜可根据除尘器进出口压差的变化自动控制清灰时间和间隔，也可设定为定期清灰。配有清灰故障自动报警装置和脉冲阀故障显示功能，方便清灰故障的排除和维护。

    作者：泊头京创环保

    改造不能忽视，因为除尘器厂家多为个体户，规模小，进入锅炉湿式除尘器进行烟气除尘时技术新鲜自来水较弱，除尘器质量不可避免存在问题。在司炉运行过程中，大量飞灰和未燃尽的微小碳粒被冲刷吸收，维护不良，造成烟气带水，导致废水PH值下降时，湿灰堆积在机器进气箱内，导致引风机叶轮带水粘灰，停机。废水中含有大量小粒径粉尘，在锅炉除尘器改造废水中失衡。引风机产生振动和腐蚀，导致烟道阻力浮动。在无扰动静态条件下，沉降速度较慢。

    锅炉除尘器改造废水回收后，引风机叶轮和除尘器废水基本不经处理就排放了，不仅浪费了大量被环形喷嘴腐蚀的水资源，而且对生态环境造成了二次污染。为了节约用水，许多锅炉和许多机组改造湿式除尘器，运行后普遍存在以下问题：锅炉除尘器改造采用沉淀废水封闭循环工艺。

    由于煤中的烟气和水含有硫和氮，燃烧后形成酸性气体S02和N0x。针状灰腐蚀了一个约①150mm的孔，三个锅炉的前拱坍塌。针对以上情况，我向用户建议使用斜管和燃煤锅炉掉渣，锅炉正压燃烧。

    设置具有自动张紧功能的滤袋装置。滤袋上端采用良好的密封措施，安装性高，换袋快。滤袋采用聚苯硫醚、聚酰亚胺等纤维制成，经过处理。袋笼为网状结构，需要其紧密安装在花板上，过滤清灰时滤袋不弯曲。

    电磁脉冲阀与注射管插接。吹管上有不同孔径的喷嘴，对准每个除尘滤袋的中心。根据一般计算，每14-15个除尘滤袋有一个脉冲阀（采用专有技术），除尘袋口无引射文丘里管。

    为了克服脉冲喷吹后粉尘的再吸附现象，可以设计离线脉冲除尘器技术，即将除尘器分成几个室，在除尘器每个室的出口设置一个离线阀，实现离线除尘。除尘控制可采用恒压差控制、定时控制和定时恒压一体化控制。

    除尘袋直径一般为φ130-φ160mm，长度为6m（采用专有除尘技术和袋笼加工技术时，除尘袋可以更长）。滤袋通过袋口的弹性膨胀环嵌压在花板上，所以花板的加工精度非常重要。为了除尘设备的性能，花板加工推荐采用激光切割工艺，既能提高加工精度，减少变形，又能密封。即使锅炉袋式除尘器的设计制造好，如果操作方法不当，也会形成严重的后果。就操作而言，吸尘器的启动和停止是两个非常重要的环节。集尘袋过早破损的原因有很多，即启动和停止方法错误。新安装或不运行的锅炉布袋除尘器重启时，滤料卡在酸露点以下，会被冷凝液损坏，容易堵塞。因此，采取措施尽可能地保护过滤材料直到其达到稳定的工作温度是非常重要的。锅炉布袋除尘器停机时，如果停机时间短，应不要清洗布袋，并注意过滤器的保温。如果停机时间较长，应清洗所有的集尘袋，锅炉布袋除尘器中残留的酸性气体用引风机和鼓风机。

    在锅炉布袋除尘器运行过程中，应经常检查除尘器的压差，因为系统压差是反映除尘器整体性能的较好标志，而各室压差则是反映布袋除尘器状况的较好标志。如果压降突然增加或减少，可能意味着袋子堵塞、袋子泄漏、阀门不工作、清灰系统异常或灰斗已满。此时，立即采取措施隔离隔间并解决问题，以防止袋子损坏。

    为了锅炉袋式除尘器的长期良好运行，做好日常维护工作非常重要。因此，应定期检查压差、脉冲阀、输灰系统、灰斗振动器和阀门的运行，以及阀门控制器、电磁阀、限位开关、风机、电机和仪表的运行。此外，还应注意检查花板清洁面是否有积灰、布袋状况、灰斗积灰、灰斗加热器性能、提升阀密封等。

    袋式除尘器用于锅炉烟气袋式除尘设备，烟尘排放浓度<<30mg/Nm3，体电阻<<1500Pa，过滤器整体温降