脉冲滤筒除尘器的优势
文章摘要:
1.滤筒除尘设备的优势: 四大创新:新型过滤材料(、、蚀、蚀)、新结构(硬质过滤材料伸缩布局、无钢骨架、过滤材料无损伤状态)、新基础理论(表面过滤取代深层过滤灰...
1.滤筒除尘设备的优势:
四大创新:新型过滤材料(、)、新结构(硬质过滤材料伸缩布局、无钢骨架、过滤材料无损伤状态)、新基础理论(表面过滤取代深层过滤灰尘,不渗透过滤材料)。反吹、除尘器脉冲喷吹、机械设备振动发电机组等已使用的过时除尘设备早已被英国、法国、加拿大等所取代。滤筒除尘设备是这种老式除尘设备的替代品,具有以下优点:
1.滤筒式除尘设备表层的超额定除尘效率远高于老式除尘设备,降低了物质的消耗。空气过滤指标值达到了标准,改变了老式除尘设备不能达标的落后局面。
2.滤筒式除尘设备不存在滤料损坏的情况,也不会自行移动部件,因此可以长时间使用而无需维护(即使滤筒被拆卸,也非常方便),避免了旧型除尘设备不断更换滤料的困扰,具有成本效益,节约成本,不会造成二次环境污染。
3.滤筒式除尘设备的体积和净重远低于同规格、同型号的老式除尘设备,节省了土建工程的室内空间和土建工程的负荷,明显节省了基础设施的投资。
4.滤筒除尘设备摩擦阻力小,空气消耗和压缩量小,无需维护人员。与各种老式除尘设备相比,它,节约资金30%以上。所有行业都不应忽视这种的实际效果给行业带来的明显经济效益。
2.袋式过滤器的优点:
1.具有实际操作简单、连续除灰、摩擦阻力稳定、过滤、内部无健身部件、设计方案简单等特点。它是一种袋式除尘器。
2.除灰,可捕集0.4em以上的粉尘,并将含尘废气处理至15 mg /m5以下。
3.附属机械设备少,项目投资少,技术标准不如电除尘器高。
4.可收集静电除尘器无法购买的粉尘,并可收集水平的硝化反应产物、硫酸盐和其他化学品。
5.对负荷变化有很好的适应性,在收集微小干燥粉尘方面非常集成。待收集的干燥粉尘有利于解决和综合利用。
6.袋式除尘器在收集含有爆炸危险或火焰烟雾的气体时具有较高的系数。
一、单脉冲滤筒除尘器
1.可配置立式滤筒或侧插式滤筒,均有利于的烟尘吸收和的实际除灰效果;清灰时,滤筒的膨胀和振动小,因此滤筒的使用寿命比除尘袋长,平时维护成本低,工人劳动量小。
2.单脉冲滤筒除尘器的除灰是一种在线除灰方法。
3.也可以先收集灰尘。集尘可以先去除大颗粒的灰尘,减少中后期对滤芯的损坏,提高滤芯的使用寿命。
4.滤筒采用多管气体发生器或独立气体发生器的形式,可以更地烟尘。
5.除灰方法与袋式除尘器脉冲电磁阀相似。除灰系统软件选择执行定时自动控制系统,可以全自动或手动操作。
6、滤筒式除尘器可以根据现场室内空间随机选择滤筒总数和滤筒的结构方式,也可以根据现场室内空间随机选择相同数量和数量的滤筒;,可以节省大量的室内空间。
7.滤筒式除尘器与袋式除尘器的区别在于,在相同的室内空间条件下,滤筒式除尘器的过滤系统总面积大,相关性低于袋式除尘器。
二。单脉冲滤筒除尘器的结构和原理
1.结构
单脉冲滤筒式除尘器由料仓、单脉冲清灰器、上壳体和部分输灰机械设备组成。
2.原则
在系统软件的主离心风机的作用下,粉尘蒸汽从除尘装置底部的进风口进入除尘装置底部的风箱,对粉尘蒸汽进行初步处理,然后从底部进入上壳体的除尘室;灰尘吸附在滤筒表面,过滤系统后的清洁蒸汽通过滤筒进入上壳体的清洁气腔,收集到排气口排出。随着过滤系统工作条件的不断,越来越多的灰尘会堆积在滤筒表面,这将相对增加机械设备的运行摩擦阻力,因此为了所有的正常运行,除尘设备的摩擦阻力应保持在1600 ~ 1600 Sa的范围内。当超过此限值时,西门子可编程逻辑控制器单脉冲全自动控制面板应根据固定的电阻或定时进行除尘,以执行输出命令。
三。单脉冲滤筒除尘器的选型
1.过滤系统风力的清晰度
过滤系统的风力是除尘设备选型的重要参数之一。应根据不同应用场所的粉尘或粉尘特性、粒径分布、温度、浓度值等因素综合考虑。正常情况下,通道内的粉尘浓度值为15 ~ 30g/M5,过滤系统的风力不能超过0.7 ~ 4.1m/min。通道的粉尘浓度值为5-15g/M5,过滤系统的风力不能超过0.7-1.1m/min;通道的粉尘浓度值≤3g/m5,过滤系统的风力不能超过1.6 ~ 1m/min。综上所述,在选择过滤系统的风力时,为了减少机械设备的摩擦阻力,过滤系统的风力通常不适合选择很大的风力。
2.过滤系统
DFT系列产品采用化纤过滤材料,用于单脉冲滤筒式除尘器。当过滤系统的蒸汽处于常温或低于100℃时,通常使用ps6聚合物涂覆的化学纤维过滤材料。高温场所应使用PSU聚合物涂层化纤过滤材料,有要求的场所应选用过滤材料。
单脉冲滤筒除尘器的应用及制造业
它可用于收集各种特性的灰尘,如金属冲压、机械加工和制造、瓷器、装饰建材、化工厂、食品、药品、电子设备和其他制造行业。也可用于钢铁、有色金属材料、煤炭工业和各种炉墙(熔铁炉、熔化炉和反应炉)的合理除尘。